炊具涂層技術和噴涂生產線設備
應用于不銹鋼鍋、鋁鍋、紫砂鍋、陶瓷鍋等，替代不銹鋼、鐵夾層復合材料。
可以在鍋具表面通過電弧噴涂設備或者等離子噴涂設備制作鍋底導磁涂層，導熱涂層，耐磨耐刮涂層，防銹涂層，防粘涂層，可以表面噴涂陶瓷，金屬涂層，并通過我司研發的自動化噴涂生產線，達到批量低成本的加工。
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電鍍鉻是一種傳統的表面電鍍技術，已經應用長達 70 多年之久。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮，并且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛地應用作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。
水輪發電機組的運行穩定性,關系到水電站的發電效率和經濟效益.混流式水輪機轉輪正常運行時,會因為水利因素導致轉輪葉片發生疲勞斷裂或者出現裂紋,致使檢修困難,且維護周期較長,過程繁瑣.因此,水輪機轉輪葉片的失效,對發電機組的運行具有非常深遠的影響.
隨著航空、航天及民用技術的發展，熱端部件的使用溫度要求越來越高，已達到高溫合金和單晶材料的極限狀況。以燃料輪機的受熱部件如噴嘴、葉片、燃燒室為例，它們處于高溫氧化和高溫氣流沖蝕等惡劣環境中，承受溫度高達1100℃，已超過了高溫鎳合金使用的極限溫度（1075℃）。
為了獲得更高的能源效率和更大的推力，航空發動機和重型燃氣輪機渦輪進口溫度已經高達1600度以上，僅靠材料性能的提高和結構設計的改進，已經無法滿足飛速發展的航空發動機和燃氣輪機工業的需要，高溫防護涂層技術已經必不可少。第四代高溫防護涂層——氧化鋯熱障涂層已經在部分航空發動機高溫部件(導向葉片、火焰筒、隔熱屏等)上得到了應用，并取得了良好的效果。
耐火磚成型模板工作面大,在200t壓力機上承受著耐火材料堅硬顆粒的擠壓、刮削和研磨,其服役條件較為惡劣。因此要求模具工作面具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和適當的韌性。國外有使用高合金冷作模具鋼制作模板,熱處理后表面硬度高、耐磨性好,但脆性大,模具安裝時易開裂,且成本高。國內不少耐火材料廠曾試用高鉻鑄鐵、高碳鉻鉬耐磨合金以及硬質合金等,或對碳鋼制模具進行滲硼表面強化,或滲碳與硼氮共滲復合處理等，但壽命還是一般，模板所受磨損最為嚴重,失效較早。一般每套模具約沖壓2000~4000塊耐火磚即告失效。
產品描述：超音速火焰噴涂焰流（1100米/秒)速度，噴射粒子撞擊能量大，粉末氧化燒損小，可獲得致密度高、結合強度高
